Катанка получается в результате прокатки заготовки через валы, которые формируют и обжимают металл с разных сторон. Затем получившуюся катанку охлаждают путем воздушного или ускоренного охлаждения. После этого катанка укладывается в бунты и отправляется на склад. Если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней не должно быть заусенцев или закатов. Если они все-таки есть, катанка используется в других целях. Кроме того, на поверхности катанки в процессе производства иногда возникают пустоты и пузыри, которые называют волосовинами. Их присутствие снижает прочность катанки. Также при нагревании может произойти обезуглероживание, что тоже отрицательно сказывается на качестве изделия. Могут встретиться и другие механические дефекты. Однако на производстве этот процесс тщательно контролируется.

Такие показатели, как диаметр, предельное отклонение по диаметру, площадь поперечного сечения и масса одного метра должны полностью соответствовать ГОСТу 2590. К каждой партии прилагаются документы о качестве, а также указание способа охлаждения.